Станки для гидроабразивной резки
Станок Primus 184 может адаптироваться к различным требованиям любого производственного процесса, обеспечивая обработку практически неограниченного выбора материалов, независимо от количества и размеров производственных изделий. Станок Primus 184 характеризован простотой эксплуатации, ограниченным техобслуживанием и высокой производительностью, что позволяет удовлетворить наиболее строгие требования к гибкости и точности обработки.
Станок Primus 202 могут адаптироваться к различным требованиям любого производственного процесса, обеспечивая обработку практически неограниченного выбора материалов, независимо от количества и размеров производственных изделий. Станок Primus 202 характеризованы простотой эксплуатации, ограниченным техобслуживанием и высокой производительностью, что позволяет удовлетворить наиболее строгие требования к гибкости и точности обработки.
Станок Primus 322 могут адаптироваться к различным требованиям любого производственного процесса, обеспечивая обработку практически неограниченного выбора материалов, независимо от количества и размеров производственных изделий. Станок Primus 322 характеризованы простотой эксплуатации, ограниченным техобслуживанием и высокой производительностью, что позволяет удовлетворить наиболее строгие требования к гибкости и точности обработки.
Станок Primus 324 могут адаптироваться к различным требованиям любого производственного процесса, обеспечивая обработку практически неограниченного выбора материалов, независимо от количества и размеров производственных изделий. Станок Primus 324 характеризованы простотой эксплуатации, ограниченным техобслуживанием и высокой производительностью, что позволяет удовлетворить наиболее строгие требования к гибкости и точности обработки.
Станок Primus 402 могут адаптироваться к различным требованиям любого производственного процесса, обеспечивая обработку практически неограниченного выбора материалов, независимо от количества и размеров производственных изделий. Станок Primus 402 характеризованы простотой эксплуатации, ограниченным техобслуживанием и высокой производительностью, что позволяет удовлетворить наиболее строгие требования к гибкости и точности обработки.
Первые попытки использования струи воды в промышленности были осуществлены в 30-х годах ХХ столетия американскими и советскими инженерами для выемки камня, руды и угля. Серьёзным импульсом развития технологии резки струей воды под высоким давлением послужило ее использование в авиастроительной и аэрокосмической индустрии.
Технология гидроабразивной резки материалов (ГАР) существует уже более 40 лет. История появления технологии уходит своими корнями в 50-е годы XX столетия. Наиболее активно исследования в этой области велись в СССР и США. В 1979 году специалисты попробовали добавлять в струю абразивный песок, благодаря чему ее режущие свойства многократно увеличились.
В 1980 году был спроектирован и запущен первый прототип гидроабразивного станка, а в 1983 году началось серийное производство оборудования и комплектующих для ГАР. Процесс резания происходит в результате эрозионного воздействия на материал струи воды с твердыми абразивными частицами, подающейся под сверхвысоким давлением.
На сегодняшний день технология ГАР по праву относится к числу наиболее динамично развивающихся способов раскроя материалов и составляет серьезную конкуренцию таким традиционным технологиям, как лазерная и плазменная резка, а также механообработка.
Гидроабразивная струя по своим физическим характеристикам представляет собой идеальный режущий инструмент, не имеющий износа. Диаметр струи может составлять 0,5 – 1,5 мм (в зависимости от типа используемых дюз и смешивающих трубок), благодаря чему отход обрабатываемого материала минимален, рез можно начинать в любой точке по контуру любой сложности. Отсутствие теплового и механического (деформирующего) воздействия – еще одно достоинство ГАР, благодаря которому исходные физико-механические характеристики обрабатываемого материала остаются без изменений.
Процесс гидроабразивной резки экологически чист и абсолютно пожаробезопасен, поскольку исключена вероятность горения / плавления материала и образования вредных испарений. Для некоторых видов материалов – керамика, композиты, многослойные и сотовые конструкции - не существуют технологии обработки, альтернативной ГАР.
Впечатляющим является и диапазон обрабатываемых толщин – 0,1 мм – 300 мм и выше, что делает станок гидроабразивной резки подчас жизненно необходимым инструментом в таких сферах, как машиностроение, инструментальное производство, авиационно-космическая промышленность, производство продукции для оборонной и транспортной промышленности, камнеобработка.
