Установка гидроабразивной резки Intermac Primus 324

Описание

Станок Primus 324 могут адаптироваться к различным требованиям любого производственного процесса, обеспечивая обработку практически неограниченного выбора материалов, независимо от количества и размеров производственных изделий. Станок Primus 324 характеризованы простотой эксплуатации, ограниченным техобслуживанием и высокой производительностью, что позволяет удовлетворить наиболее строгие требования к гибкости и точности обработки.

Преимущества, особенности

В серии Primus эксплуатационные характеристики и универсальность сочетаются с надежностью и простотой эксплуатации, которые характеризуют все решения Intermac. Короче говоря, Primus – это искусство простоты. Резку материала обеспечивает струя вод под высочайшим давлением, которая вырывается из калибровочного отверстия со скоростью почти в три раза больше скорости звука (810м/с). В зависимости от обрабатываемого материала в воду может добавляться абразивный песок.

Установки гидроабразивной резки позволяют обрабатывать изделия самых комплексных геометрий и практически неограниченный выбор материалов.

Преимущества технологии гидроабразивной резки:

Универсальность – Точная и гибкая обработка, практически не имеющая ограничений по материалу и толщине обработки;

Никаких ограничений – Абсолютная свобода в создании сложных форм; простота и качество;

Инновации – Холодная резка исключает термические и структурные изменения обрабатываемого материала;

Экономия – сокращение отходов благодаря минимальному диаметру струи и минимальному расстоянию между обрабатываемыми деталями, а также наличию программы оптимизации;

Отсутствие магазина инструмента – отсутствие расходов на хранение инструмента;

Гибкость – Изменение времени и стоимости резки в зависимости от требуемого качества конечного продукта;

Сокращение рабочего времени - отсутствие необходимости оснащения станка – Не требуется системы зажима или смены инструмента;

Простота использования – немедленное выполнение обработки благодаря обширной базе данных, которая позволяет применить правильные технологические параметры в зависимости от толщины материала и качества реза.

Области применения:

• Небольшие предприятия;

• Обработка листового стекла, стекла с фьюзингом, гнутого стекла;

• Строительство станков и оборудования;

• Изготовление деталей для морской промышленности и судов;

• Автомобильная промышленность и смежные отрасли;

• Авиационная промышленность;

• Железнодорожная промышленность;

• Военная промышленность

• Производство электроники;

• Строительство и дизайн интерьеров;

• Обработка мрамора, гранита, камня;

• Создание мозаик и покрытий;

• Медицинская техника;

• Упаковочная промышленность;

Материалы

Почти неограниченное разнообразие материалов, толщиной до 200/250мм (в зависимости от качества конечного продукта и состава материала):

• Нержавеющая сталь, алюминий, титан, цветные металлы и другие материалы;

• Монолитное стекло, триплекс или многослойное стекло, бронированное стекло, стеклокерамика;

• Мрамор, гранит, искусственный камень, камень, керамика;

• Композитные материалы, армированные композиты, в том числе углепластик и стекловолокно;

• Пластики, включая термопласты и термозакалённые материалы;

• Жесткий и мягкий пенопласт;

• Изоляционные материалы;

• Конструкционные и сэндвичные материалы;

• Уплотняющие материалы, включая резину и плиты слоистого пластика;

• Бумага, картон, дерево.

Умный:

• Сигнал давления с непрерывной корректировкой и мониторингом;

• Точная динамически регулируемая подача абразивного компонента;

• Постоянная регулировка расстояния от режущей головки до поверхности заготовки;

• Интеллектуальная и всеобъемлющая система диагностики для быстрого и эффективного технического обслуживания.

Это лишь некоторые из особенностей системы, обеспечивающие экономичный и качественный рабочий процесс.

Функциональный:

Максимальное удобство загрузки-разгрузки благодаря компактной конструкции системы и расположению компонентов системы, обеспечивающему легкий доступ к рабочему столу с трех сторон, которые полностью открыты.

Особенности:

Станок PRIMUS  имеет портальную конструкцию, привода по осям – сервомоторами YASKAWA с передачей типа «шестерня – рейка». Все направляющие и передачи защищены от брызг и абразивной пыли специальными лабиринтными уплотнениями. Станок может иметь одну или две режущих головки, 3-х или 5-ти осевую конфигурацию, а также может иметь конфигурацию с 2-мя порталами.

	ЧПУ IWNC на основе промышленного ПК Установки гидроабразивной резки Primus оснащены системой ЧПУ IWNC (Intermac Windows Numerical Control) основанной на промышленном ПК с Windows интерфейсом. Преимущества такого решения очевидны – это простота и интуитивность работы оператора, совместимость с компьютерными сетями и приводами управления. ЧПУ имеет CD-ROM привод, модем и сетевую карту, 19” цветной дисплей и ОС Windows XP. Модем и программное обеспечение Teleservice позволяют осуществлять удаленное сервисное обслуживание. Существует возможность подключения веб-камеры для передачи видео в сервис центр.
	Помпа BHDT ECOTRON Станок оснащен помпой BHDT ECOTRON (Австрия) в специальном исполнении, управление помпой с ЧПУ станка, возможность удаленной диагностики (телесервиса) помпы. фильтр двойной очистки воды со степенями 5 μm и 1.2 μm объемный аккумулятор давления (ресивер) на 2.49л – снижение пульсации режущей воды, улучшение стабильности качества резки и увеличение срока службы расходных частей (сопла, трубки, уплотнения и т.п.). встроенный бустерный насос, доводящий давлений воды из сети до оптимального для подачи на основной контур помпы. радиаторная система воздушного охлаждения масла – снижение расходов на проточную воду. пропорциональный клапан управления давлением режущей воды управляемый с ЧПУ – бесступенчатое управление давлением, оптимизация процессов врезки и раскроя.
	Автоматическая система подачи абразива Скорость подачи абразива бесступенчато регулируется с панели управления станка, позволяя оптимизировать расход и добиваться наилучшего качества резки. Скорость подачи абразива можно регулировать во время резки, без остановки процесса. Емкость под абразив имеет объем 330л и ее можно заправлять без остановки станка.
	Автоматическая контактная система регулировки высоты Используется для автоматического выставления расстояния между соплом головки и поверхностью заготовки, обеспечивает стабильное качество резки и возможность резки волнистого материала.
	Система автоматической централизованной смазки Обеспечивает смазку направляющих и передач в автоматическом режиме.
	Лазерный указатель Облегчает позиционирование головки
	Портативный пульт управления Облегчает управление станком и улучшает обзор

• 5-осевая конфигурация головки и технология JPC

• Традиционная обработка по трем осям

• Технология JPC

5-ти осевая режущая голова с системой Jet Perfomance Control (JPC) и бесконечным вращением (опция)

5-ти осевая режущая голова для выполнения резки наклонных профилей (+/-60°), управляемая системой JPC, предназначена для достижения максимальной эффективности обработки с точки зрения качества и скорости резания. Система запатентована компанией Intermac.

Стандартный комплект поставки

• система ЧПУ IWNC (Intermac Windows Numerical Control) основанная на промышленном ПК
• пульт дистанционного управления, дублирующий основные функции панели управления
• помпа BHDT ECOTRON (Австрия) в специальном исполнении, управление помпой с ЧПУ станка, возможность удаленной диагностики (телесервиса) помпы.
• фильтр двойной очистки воды со степенями 5 μm и 1.2 μm
• бустерный насос, доводящий давлений воды из сети до оптимального для подачи на основной контур помпы
• объемный аккумулятор давления (ресивер) на 2.49л
• радиаторная система воздушного охлаждения масла
• пропорциональный клапан управления давлением режущей воды управляемый с ЧПУ
• автоматическая система подачи абразива управляемая ЧПУ, с резервуаром на 330л
• встроенный фильтр масло- влаго- отделитель для сжатого воздуха
• контактный датчик высоты положения сопла над поверхностью (feeler)
• рабочая ванна из нержавеющей стали, трехсторонний доступ в рабочую зону
• регулируемый уровень воды в ванне
• автоматическая система централизованной смазки
• лазерный целеуказатель (пойнтер)
• CAD/CAM программное обеспечение ICam с полноценным интегрированным блоком черчения, расположения траекторий резки, автоматической раскладкой (нестинг)

Опции

Автоматическая система удаления отработанного абразива	5-осевая конфигурация для 3D резки