Новая услуга

Наша новая услуга - ремонт, обслуживание и продление эксплуатационного срока шпиндельного узла.

Цель

Для достижения эксплуатационной надежности, ремонт шпинделя должен включать обязательный контроль и оценку состояния всех систем и деталей механизма. Поэтому для нас является важным проводить тщательную инспекцию и последующее восстановление ресурса, обеспечивающие высокие требования к прецизионному устройству.

Наша компания предоставляет решения по повышению эффективности использования оборудования и продления эксплуатационного ресурса шпинделя.

Порядок ремонта и восстановления ШУ

Поступление

Каждый шпиндельный узел, поступающий на ремонт, регистрируется в электронной системе управления заказами. Система присваивает индивидуальный номер заказа. По индивидуальному номеру вы можете узнать подробную информацию о стадии выполнения ремонта, а также объеме требуемых ремонтно-восстановительных работ. Далее шпиндель проходит комплексную оценку состояния всех его элементов и систем.

Разборка

В помещении, специально предназначенном для входного контроля и тестирования поступающих шпинделей, специалисты внимательно проводят разборку механизма. Оценивается его состояние на наличие следов загрязнения, отсутствия смазки, дефектов, неправильной эксплуатации и других очевидных признаков отказа. После окончательной разборки, элементы шпинделя очищаются и промываются для последующей оценки характера, определения причин установленных повреждений и/или дефектов.

Инспекция и Измерения

В разобранном состоянии ШУ поступает в зону инспекции, где специалисты проверяют каждый элемент на предмет отклонения значений его параметров от норм допустимости.
После тщательного контроля и измерений, специалистами составляется "Отчет об инспекции". Данный документ направляется Заказчику, и представляет собой фотографии с указанием установленных повреждений, отклонений от допусков или дефектов с комментариями о причинах отказа шпинделя (если таковая установлена). 
Отметим, что с целью исключения отклонений в измерениях, контроль точностных параметров проводится строго в термоконстантном помещении.

Подготовка к выполнению работ

После согласования Соглашения и Технического задания размещаются заказы на поставку необходимых комплектующих (в случае их отсутствия на складе компании). Параллельно запускаются в исполнение дополнительные работы по устранению несоответствий механики, электрики, электроники, работы системы охлаждения, смазки и т.д.
Отметим, что практически любой элемент шпинделя может быть механически обработан, восстановлен или произведен заново в узком поле допуска и с высокой точностью. Возможности нашего сервиса позволяют провести комплекс работ работ, повышающий ресурс шпинделя.

Сборка

Данный этап ремонтных работ осуществляется специалистами строго в термоконстантном помещении с принудительной фильтрацией воздуха. Строгие требования к сборке применяются с целью исключения отклонений в измерениях, а также риска попадания загрязнений в детали шпинделя.
Перед сборкой все элементы шпинделя, включая прошедшие обработку или поставленные на замену, проходят контроль на соответствие и точность. Независимо от гарантий поставщика мы проводим тестирование преднатяга подшипников, а для обеспечения требуемой герметичности механизма устанавливаем новые уплотнения любого профиля из различного материала.
Смазка новых прецизионных подшипников подбирается с учетом скоростного фактора, а также условий эксплуатации механизма.

Тестирование

После сборки, шпиндельный узел направляется на испытательный стенд. Шпиндель проходит обкатку на предельных и/или рабочих частотах вращения, при этом контролируются все эксплуатационные параметры механизма: температура опор, уровень вибрации, точность вращения, усилие затяга, работоспособность всех систем и пр.
Тестирование шпиндельного узла осуществляется в обязательном порядке для оценки точности сборки специалистами. Результатом тестирования является прилагаемый в обязательном порядке отчет об испытании.

Балансировка

Балансировка шпиндельного узла является крайне важным этапом ремонтных работ.
Дисбаланс элементов шпинделя значительно сокращает ресурс подшипников и вызывает ухудшение качества поверхности обрабатываемого материала.
Наша компания использует современное балансировочное оборудование с компьютерным управлением. Минимизация дисбаланса значительно повышает эксплуатационные характеристики шпиндельного узла, продлевает ресурс подшипников, улучшая и сохраняя высокое качество обработки изделия.

Дополнительно

Гарантия

ООО « КОМПАНИЯ ЮТА» гарантирует требуемое функционирование капитально отремонтированных шпиндельных узлов в течение 6 месяцев.

Гарантия распространяется на шпиндельные узлы при соблюдении требований и условий к транспортировке, подключению, эксплуатации и хранению механизма, указанных в паспорте на станок/шпиндельный узел. Гарантийное обслуживание распространяется на шпиндельные узлы с момента приёмки механизма Заказчиком. 

Услуга "Под ключ"

После выполненного ремонта шпинделя  и поступления его на склад Заказчика, на производство приезжает наш технический специалист для его установки и настройки на станке.

Для получения подробной информации обращаться в отдел сервиса по почте spareparts@yta.ru или телефону: 
+7 (495) 518-96-38 доб. 137