Линия выпуска паркета Griggio

Качественный деревянный паркет, будучи востребованным напольным покрытием, изготавливается на современном производственном комплексе, позволяющем выпускать материалы, ориентированные на европейский уровень. Поэтому машиностроители не снижают объемов выпуска соответствующей индустриальной техники. Сегодня в разных странах успешно эксплуатируется около 50 тысяч деревообрабатывающих станков Griggio, среди которых большую долю составляют паркетные линии. ООО «Компания ЮТА» представляет широкий модельный ряд данного оборудования. Состоит такая линия из автоматического загрузочного устройства, строгально-калевочного станка, транспортера и торцовочно-фрезерного станка.

Автозагрузчик GFN-1 автоматически подает на станок продольно-фрезерной обработки элементы одинаковой длины с допустимым отклонением по длине не более 20 миллиметров. Специальный электропульт оснащен переключателем выбора режима. Возможен как автоматический, так и ручной режим работы. Подача на станок осуществляется с помощью специального толкателя с регулируемым ходом. Приводом является пневмоцилиндр с регулятором давления. Последний регулирует толкающее усилие. А два регулятора потока воздуха регулируют скорость загрузки и возвращения в исходное положение.

Четырехсторонний пятишпиндельный автоматический строгально-калевочный станок имеет также нижний фиксированный шпиндель. Первый шпиндель приводит в действие блок фрез для стола с пазами, второй, третий и четаертый также фрезы, причем четвертый для верхнего вала. Пятый же является приводом струга для нижнего вала. Станок имеет электрическую систему одновременной регулировки по вертикали верхнего буксировочного агрегата и первого верхнего горизонтального вала с дисплеем. Максимальная рабочая ширина 220, максимальная рабочая толщина 120 миллиметров. Минимальная длина заготовки 330 миллиметров. Длина подающего стола - 2 метра. Мощность мотора подачи 1,8 киловатта, регулируемая скорость подачи -5-25 метров в минуту.

Соединяющий первый станок со вторым транспортер состоит из двух частей. Первая часть состоит из профильных стальных листов с пластинками позиционирования на направляющем пути, где детали перемещаются, подталкивая друг друга. Конструкция второй части включает две самоходные гусеницы, расположенные одна над другой. Гусеницы приводятся в действие двигателем мощностью 370 ватт и служат для отделения деталей друг от друга. Транспортер оснащается фотоэлементом, который монтируется на магазинно-загрузочном устройстве торцовочного станка. При входе каждой детали фотоэлемент приводит в действие подающую тележку, благодаря чему с линии сходит очередная готовая клепка паркета.

Второй же станок, который торцовочно-фрезерный, предназначен для торцевания и фрезерования как паркета, так и половой доски. Опоры станины этого станка соединены в основании электросварной конструкцией, а в верхней части двумя стальными осями. Оси поддерживают опорные плоскости рабочих агрегатов. Левая плоскость неподвижна, правая подвижна, что обеспечивает возможность изменения длины заготовок. Регулируемый по ширине вертикальный магазин оснащается выталкивающим поршнем для правильного позиционирования заготовки в рабочей зоне. Максимально допустимое отклонение заготовок по длине 40 миллиметров. Для обеспечения правильности выполнения рабочего цикла и безопасности оператора магазин оснащается фотоэлементом, который предотвращает его полное опустошение.