-
Стеклообработка
- Оборудование для резки монолитного стекла и триплекса
- Обрабатывающие центры с ЧПУ Intermac
- Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Станки и линии для двухсторонней обработки кромки Busetti
- Оборудование для гидроабразивной резки Intermac
- Оборудование Bovone
- Печи для закалки стекла NorthGlass
- Принтер Dip-Tech для цифровой печати на стекле керамическими чернилами
- Принтер Yotta для УФ печати на стекле
- Оборудование Forvet
- Передовые системы по обработке стекла
- Оборудование для покраски стекла Cefla
- Визуальные системы инспекции стекла
- Печи для ламинирования стекла
- Деревообработка
- Камнеобработка
- Пленка для триплекса
-
Инструмент
- Инструмент для стекла
- Инструмент по камню
- Инструмент по дереву
- Оксид церия
- Оборудование для производства алюминиевых конструкций
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- Запасные части
- Компрессоры и вакуумные подъемники
17 Мая 2019
Intermac Primus – итальянский станок для гидроабразивной резки мрамора, гранита, обычного и многослойного стекла, пластика и других материалов толщиной до 250 мм. Выполняет операции по прямолинейной, криволинейной и фигурной резке деталей высокой сложности.
Успей купить за 250 000 ₽/месяц! Станок уже на складе в Москве.
Технология резки
Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией.
Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала.
Преимущества гидроабразивного вида обработки:
- возможность выреза деталей сложной формы;
- в качестве рабочей жидкости можно использовать обычную воду либо с небольшой долей содержания абразивных частиц
- отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
- минимизация затрат - процесс гидроабразивной резки исключает образование брака из-за сколов или оплавлений обрабатываемого материала. Отсутствие необходимости в дополнительной обработке края реза также позволит сэкономить как средства, так и время.
- широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 200—300 мм и более);
- высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
- высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).
Сравнение гидроабразивной, лазерной и плазменной резки.
1. Оборудование лазерной резки обычно используется для раскроя листов стали. Лазерная резка отличается высокой скоростью и точностью резки, однако, край реза получается неровным из-за высокой температуры.
Преимущества гидроабразивной резки в сравнении с лазерной очевидны: простота обслуживания, широкий спектр обрабатываемых материалов, отсутствие высоких температур.
2. Плазменная резка также связана с высокими температурами в рабочей зоне. Оплавленный материал требует повторной обработки края, в то время как после гидроабразивной резки такая обработка не требуется.
