-
Стеклообработка
- Оборудование для резки монолитного стекла и триплекса
- Обрабатывающие центры с ЧПУ Intermac
- Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Станки и линии для двухсторонней обработки кромки Busetti
- Оборудование для гидроабразивной резки Intermac
- Оборудование Bovone
- Печи для закалки стекла NorthGlass
- Принтер Dip-Tech для цифровой печати на стекле керамическими чернилами
- Принтер Yotta для УФ печати на стекле
- Оборудование Forvet
- Передовые системы по обработке стекла
- Оборудование для покраски стекла Cefla
- Визуальные системы инспекции стекла
- Печи для ламинирования стекла
- Оборудование для мойки стекла
- Деревообработка
- Камнеобработка
- Пленка для триплекса
-
Инструмент
- Инструмент для стекла
- Инструмент по камню
- Инструмент по дереву
- Оксид церия
- Оборудование для производства алюминиевых конструкций
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- Запасные части
- Вакуумные подъемники и крановые системы

- Описание
- Технические характеристики
Neptun Rock 8 станок для прямолинейной обработки кромки оснащенный 8-ю шпинделями, разработанный компанией Neptun, для повышения производительности и качества в области обработки кромки.
Оборудование Neptun разработанное с применением инновационных решений и на основе многолетнего опыта компании найдет свое предназначение у тех, кому требуется высокое качество работы и надёжность инвестиций.Так же предлагается станок с 11-ю шпинделями, с более высокой производительностью и повышенным качеством готового изделия.
Все станки серии Rock могут производиться по индивидуальному заказу или с набором необходимых опций, для достижения максимального соответствия Вашим задачам.
Структура станка.
Главный конвейер с направляющими из шлифованной стали, которые автоматически смазываются масляной пленкой. Такая система является гарантией высокой точности и длительного срока службы оборудования.
Станина и металлические части произведены из литого чугуна и толстомерной стали. Они обеспечивают прочность, долгий срок службы, минимальные вибрации при максимальной производительности, качество и бесшумную работу.
Шпиндели, полностью изготовленные из литого чугуна, с отдельной моторизацией, с ременной передачей, закреплены на конвейере при помощи прочных чугунных башмаков. Компактная конструкция гарантирует минимальное количество вибраций в течение всего срока службы установки.
Возможные виды обработки:
![]() |
|
![]() |
Группа шпинделей крепится к основе конвейера, а не к станине, за счет этого удалось избавиться от вибрации станины при обработке. Эти новейшие решения делают станки серии Rock уникальными в своем роде и позволяют обеспечить значительное техническое преимущество.
|
Элементы конвейера:
Входной и выходной конвейеры приводятся в движение с помощью цепного привода (не ременного) и сделаны из устойчивого к порезам материала. Подача стекла осуществляется при помощи транспортировочных пластин (не ленты), при обслуживании станка достаточно простой замены транспортировочных пластин. Входной конвейер позволяет регулировать высоту рабочей плоскости с помощью числового управления. Оператор программно задает значение для снимаемой поверхности в зависимости от нужного результата и общей ширины стекла.
Несущая нагрузка конвейера составляет до 250 кг на погонный метр, что позволяет работать при максимальной загрузке станка. Длина впускного и выпускного конвейера 1990 мм.
Конструкция шпинделя:
![]() |
Корпус шпинделя сделан из высокопрочного толстого чугуна, а конструктивно шпиндель располагается отдельно от двигателя, крутящий момент передается с помощью ремня, что позволяет обеспечивать высокое качество обработки с компенсацией возможных вибраций и повышенный срок службы инструмента. Шпиндели не требуют технического обслуживания за счет постоянной системы смазки.
|
Конвейер:
Система смазки конвейера централизованная и работает в автоматическом режиме, что делает станок еще более простым в обслуживании.
![]() |
Пластины конвейера двухсоставные и изготовлены по запатентованной технологии компании Neptun. Корпус пластины изготовлен из высокопрочного стойкого к сгибанию материала, который исключает любую деформацию пластины при контакте с материалом. Снаружи пластина имеет кевларовое покрытие, стойкое к позерам, продавливанию и стиранию. Сочетание данных материалов позволяет обеспечить максимальный срок службы станка.
|
Система охлаждения.
![]() |
Cистема сбора воды с двумя баками ёмкостью 700 литров, с мощным насосом подачи и независимыми для каждого шпинделя регуляторами потока воды. Баки станка выполнены из полимерного материала, не подлежащего деформациям, легко очищаемого. По выбору поставляется вместе с специальным фильтром для очистки после обработки ламинированного стекла. Благодаря этому фильтру отходы после обработки ламинированного стекла собираются, и они не попадают в баки с водой с общим потоком воды. |
Конфигурация:

- Позиция 1 Грубый алмаз Ø 150 mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 2 Алмазный Ø 150mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 3 Средний алмаз Ø 100mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 4 Полировальный круг абразив Ø 100mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 5 Грубый алмаз Ø 100mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 6 Полировальный круг - резина Ø 100mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 7 Полировальный круг - резина Ø 150mm 2800 об\мин ¹
- Позиция 8 Полировальный круг цериевый - Ø 150mm 1400 об\мин ¹
Система квадрирования:
![]() |
При включении функции квадрирования станок автоматически измеряет 4 угла входящего листа стекла и запускает его в конвейер точно под углом 90°.
Квадрирование – это еще не все. Система Edge To Shape™ позволяет задавать окончательную геометрию детали, вводя в ЧПУ требуемые размеры готового стекла и величину углов. Эта система также позволяет создавать листы стекла не с прямым углом.
|
Система и управления:
Станки линейки Rock имеют NP500 числовой контроллер, простой интуитивный интерфейс пользователя управляется с тач-скрин панелью, все параметры отображаются на активном TFT мониторе, который поворачивается на угол до 140°. Контрольная панель сделана из непроводящего материала и имеет низкий вольтаж (24V).
Функции контрольной панели:
- Управление станком: выбор толщины стекла и скорости обработки, включение/выключение полировки, управление подачей смазки.
- Регулировка параметров снятия кромки от общей толщины стекла.
- Функция включения звуковых уведомлений в зависимости от выполнения операций.
- Учет времени работы станка (часов)
- Учет времени работы станка (метры)
- Ведение статистики по ресурсу инструмента
- Вывод сообщений об ошибках, напоминания.
- Напоминание о плановом ТО.
Базовая комплектация:
- Набор алмазного и полировального инструмента.
- Запасные ролики для рабочего стола
- Запасные пластины конвейера
- Смазка конвейера
- Инструмент для монтажа
- Комплект для правки алмазного инструмента
- Инструкция пользователя
Основные средства сопряжения с внешними носителями:
- 2 Сетевых порта.
- USB вход.
- Поддержка SD карты.
- BUS порт.
Электрошкаф:
Расположение снаружи станка позволяет избежать окисления или загрязнения электрических компонентов. Роликовый механизм позволяет легко обеспечить доступ к электрическим компонентам для технического обслуживания.
L | 7148 mm |
H | 2363 mm |
W | 1443 mm |
L1 | 1960 mm |
L2 | 3198 mm |
L3 | 1990 mm |
H1 | 910 mm |
Длина | 7148 мм |
Ширина | 1443 мм |
Высота | 2363 мм |
Высота рабочей зоны | 900 ±30мм |
Минимальная высота заготовки | 50 мм |
Толщина заготовки | 340 мм |
Максимальная нагрузка на конвейер | 250 кг/на погонный метр |
Шпиндель алмазной обработки кромки | 3 |
Шпиндель полировки кромки | 4 |
Шпиндель алмазного инструмента фаски | 2 |
Шпиндель полировального инструмента фаски | 2 |
Ёмкость баков для охлаждения | 700 л |
Скорость обработки | 0,55 м/мин |
Вес | 3500кг |
Пусковая мощность | 25 кВТ |
Требуемое давление в воздушной магистрали | 7 Бар |
Потребление сжатого воздуха | 25 Нл/мин |
Вольтаж | 400Вольт 50гц±10% |