Neptun Rock 8 станок для прямолинейной обработки кромки оснащенный 8-ю шпинделями, разработанный компанией Neptun, для повышения производительности и качества в области обработки кромки.

Оборудование Neptun разработанное с применением инновационных решений и на основе многолетнего опыта компании найдет свое предназначение у тех, кому требуется высокое качество работы и надёжность инвестиций.Так же предлагается станок с 11-ю шпинделями, с более высокой производительностью и повышенным качеством готового изделия.

Все станки серии Rock могут производиться по индивидуальному заказу или с набором необходимых опций, для достижения максимального соответствия Вашим задачам.

Структура станка.

Главный конвейер с направляющими из шлифованной стали, которые автоматически смазываются масляной пленкой. Такая система является гарантией высокой точности и длительного срока службы оборудования.

Станина и металлические части произведены из литого чугуна и толстомерной стали. Они обеспечивают прочность, долгий срок службы, минимальные вибрации при максимальной производительности, качество и бесшумную работу.

Шпиндели, полностью изготовленные из литого чугуна, с отдельной моторизацией, с ременной передачей, закреплены на конвейере при помощи прочных чугунных башмаков. Компактная конструкция гарантирует минимальное количество вибраций в течение всего срока службы установки.

Возможные виды обработки:

Прямолинейная обработка плоской кромки. Снятие фаски с последующей полировкой. Возможность полировки оксидом церия Мойка на выходном конвейере Возможность снятия фаски с максимальной шириной до 10мм и последующей «индустриальной» полировкой.

Особенности: 

Группа шпинделей крепится к основе конвейера, а не к станине, за счет этого удалось избавиться от вибрации станины при обработке. Эти новейшие решения делают станки серии Rock уникальными в своем роде и позволяют обеспечить значительное техническое преимущество.

Элементы конвейера:

Входной и выходной конвейеры приводятся в движение с помощью цепного привода (не ременного) и сделаны из устойчивого к порезам материала. Подача стекла осуществляется при помощи транспортировочных пластин (не ленты), при обслуживании станка достаточно простой замены транспортировочных пластин.  Входной конвейер позволяет регулировать высоту рабочей плоскости с помощью числового управления. Оператор программно задает значение для снимаемой поверхности в зависимости от нужного результата и общей ширины стекла.

Несущая нагрузка конвейера составляет до 250 кг на погонный метр, что позволяет работать при максимальной загрузке станка. Длина впускного и выпускного конвейера 1990 мм.

Конструкция шпинделя: 

Корпус шпинделя сделан из высокопрочного толстого чугуна, а конструктивно шпиндель располагается отдельно от двигателя, крутящий момент передается с помощью ремня, что позволяет обеспечивать высокое качество обработки с компенсацией возможных вибраций и повышенный срок службы инструмента. Шпиндели не требуют технического обслуживания за счет постоянной системы смазки.

Конвейер: 

Система смазки конвейера централизованная и работает в автоматическом режиме, что делает станок еще более простым в обслуживании.   

Пластины конвейера двухсоставные и изготовлены по запатентованной технологии компании Neptun.  Корпус пластины изготовлен из высокопрочного стойкого к сгибанию материала, который исключает любую деформацию пластины при контакте с материалом. Снаружи пластина имеет кевларовое покрытие, стойкое к позерам, продавливанию и стиранию. Сочетание данных материалов позволяет обеспечить максимальный срок службы станка.

Система охлаждения. 

Cистема сбора воды с двумя баками ёмкостью 700 литров, с мощным насосом подачи и независимыми для каждого шпинделя регуляторами потока воды. Баки станка выполнены из полимерного материала, не подлежащего деформациям, легко очищаемого. По выбору поставляется вместе с специальным фильтром для очистки после обработки ламинированного стекла. Благодаря этому фильтру отходы после обработки ламинированного стекла собираются, и они не попадают в баки с водой с общим потоком воды.

Конфигурация:

• Позиция 1    Грубый алмаз Ø 150 mm 2800 об\мин ¹
• Позиция 2    Алмазный Ø 150mm  2800 об\мин ¹
• Позиция 3    Средний алмаз Ø 100mm  2800 об\мин ¹
• Позиция 4    Полировальный круг абразив Ø 100mm 2800 об\мин ¹
• Позиция 5    Грубый алмаз Ø 100mm  2800 об\мин ¹
• Позиция 6    Полировальный круг - резина Ø 100mm  2800 об\мин ¹
• Позиция 7    Полировальный круг - резина Ø 150mm  2800 об\мин ¹ 
• Позиция 8    Полировальный круг цериевый -  Ø 150mm  1400 об\мин ¹ 

При включении функции квадрирования станок автоматически измеряет 4 угла входящего листа стекла и запускает его в конвейер точно под углом 90°. Квадрирование – это еще не все. Система Edge To Shape™ позволяет задавать окончательную геометрию детали, вводя в ЧПУ требуемые размеры готового стекла и величину углов. Эта система также позволяет создавать листы стекла не с прямым углом.

Система и управления: 

Станки линейки Rock имеют NP500 числовой контроллер, простой интуитивный интерфейс пользователя управляется с тач-скрин панелью, все параметры отображаются на активном TFT мониторе, который поворачивается на угол до 140°. Контрольная панель сделана из непроводящего материала и имеет низкий вольтаж (24V). 

Функции контрольной панели:

• Управление станком: выбор толщины стекла и скорости обработки, включение/выключение полировки, управление подачей смазки.
• Регулировка параметров снятия кромки от общей толщины стекла. 
• Функция включения звуковых уведомлений в зависимости от выполнения операций.
• Учет времени работы станка (часов)
• Учет времени работы станка (метры)
• Ведение статистики по ресурсу инструмента
• Вывод сообщений об ошибках, напоминания.
• Напоминание о плановом ТО. 

Базовая комплектация:

• Набор алмазного и полировального инструмента.
• Запасные ролики для рабочего стола 
• Запасные пластины конвейера
• Смазка конвейера 
• Инструмент для монтажа
• Комплект для правки алмазного инструмента
• Инструкция пользователя 

Основные средства сопряжения с внешними носителями:

• 2 Сетевых порта.
• USB вход.
• Поддержка SD карты. 
• BUS порт.
  

Электрошкаф:

Расположение снаружи станка позволяет избежать окисления или загрязнения электрических компонентов. Роликовый механизм позволяет легко обеспечить доступ к электрическим компонентам для технического обслуживания. 

L	7148 mm
H	2363 mm
W	1443 mm
L1	1960 mm
L2	3198 mm
L3	1990 mm
H1	910 mm