-
Стеклообработка
- Станки для резки стекла
- Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Станки для обработки кромки стекла
- Станки для обработки фацета
- Сверлильные станки для стекла
- Станки для гидроабразивной резки стекла
- Печи для закалки стекла
- Принтеры для печати на стекле
- Оборудование для мойки стекла
- Станки для покраски стекла
- Системы инспекции стекла
- Печи для триплекса
- Загрузчики стекла
- Bovone
- Busetti
- Cefla
- Deltamax
- Deman
- DipTech
- Forvet
- Framatech
- Intermac
- Lammitech
- Neptun
- North Glass
- Prodim
- RCN
- SCHIAVO
- Tenon
- Yotta
- Оборудование для производства стеклопакетов
- Системы хранения и перемещения стекла
- Деревообработка
-
Камнеобработка
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Автоматические мостовые пилы по камню с ЧПУ
- Станки для обработки кромки
- Станки для гидроабразивной резки
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- APW
- Bovone
- Donatoni Macchine
- Emmedue
- Ghines
- Intermac
- Marmo Meccanica
- Montresor
- Q-TEQ
- Stoneplus Machinery
- Аспирация
- Канатные станки
- Обрабатывающие центры с ручным управлением
- Шлифовально-полировальное оборудование
- Обработка композитных материалов
- Пленка для триплекса
-
Инструмент
- Инструмент для стекла
- Инструмент по камню
- Инструмент по дереву
- Оборудование для производства алюминиевых конструкций
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master ONE

- Описание
- Технические характеристики
- Видео
Описание
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master One С предназначен для выполнения следующих операций:
![]() |
![]() |
![]() |
Сверление сверху | Сверление снизу | Обработка кромки периферийным инструментом |
![]() |
![]() |
![]() |
Обработка кромки чашечным инструментом | Гравировка | Фрезерование |
![]() |
![]() |
![]() |
Вырезы чашевидной пилой | Нанесение надписи | Сверление и зенкование Helix |
Преимущества, особенности
Станки Master One С представляют собой последнюю ступень развития в ряду обрабатывающих центров с четыремя цифровыми интерполированными осями. Постоянно растущие требования со стороны клиентов всего мира в отношении гибкости работы обрабатывающих центров сегодня находят ответ в этих моделях, которые объединяют качество, традиционно ассоциирующееся с маркой «Intermac», и способностью исполнять все более разнообразные типы обработки, обеспечивая точность, производительность и высокие стандарты качества продукции.
Благодаря передовой технологии и гибкости применения Master ONE С может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора одной из имеющихся конфигураций.
Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и большую простоту управления для оператора.
Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.
Конструктивные особенности:
![]() |
Механическая конструкция с подвижным мостом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций. |
![]() |
Рабочий стол – обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства, в том числе при обработке крупных изделий, например, столов и столешниц для кухни.
Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.
Устройства крепления присосок быстросрабатывающего типа. Система слива и сбора охлаждающей воды в комплекте с соединительными шлангами для слива или съемными ваннами (опция), установленными под рабочим столом. Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль. |
![]() |
Перемещение по осям X и Y осуществляется посредством косозубой рейки и направляющих с подшипником скольжения со скоростью 70 м/мин и с ускорением, которое позволяет достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время – 6 м/с2 (по оси Х) и 4,5 м/с2 (по оси Y).
Новая технологичная система движения по оси Y – движение по оси Y теперь осуществляется при помощи двух моторов (расположенных с каждой стороны оси) и двух шестерней, перемещающих рабочий узел по косозубой направляющей. |
![]() |
Ось «С» (Опция) – ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество. |
![]() |
Автоматический линейный магазин на 23 позиций – Обеспечивают хранение оптимального количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя. На станке допускается использование инструмента с максимальным диаметром 150 мм и весом не более 3,5 кг. Агрегаты хранятся в специальных вилках, усиленных металлическими пластинами и кронштейнами, поддерживающими данную конструкцию снизу. Вес агрегата не должен превышать 10 кг. |
![]() |
Дополнительный магазин на голове на 6 позиций (опция) – уникальная запатентованная технология Intermac – вращающийся шести позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 10 сек.). |
![]() |
Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени. |
![]() |
Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – уменьшает полезную рабочую площадь рабочего стола. Максимальные размеры обрабатываемой детали при обработке 100 мм кругом при установке правок – 3050 х 1500 мм. |
![]() |
Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта. |
![]() |
Телесистема настройки инструмента (опция) – система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали. |
![]() |
Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция) – лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа. |
ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.
![]() |
Основные характеристики:
|
![]() |
|
Новое поколение электрошпинделей
Электрошпиндель мощностью 9,2 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту. Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.
![]() |
![]() |
- 9,2 кВт шпиндели для всех новой линейки Master;
- 12 000 об/мин;
- Замкнутый цикл охлаждения с антифризом;
- +60% к сроку жизни шпинделя: установлены 4 дополнительных подшипника для более устойчивого сопротивления к износу;
- Магнитный энкодер;
- Высокая надежность;
- Улучшенная герметизация для сопротивления попаданию воды и пыли внутрь электрошпинделя.
- Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
- система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
- система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
![]() |
![]() |
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Электрошпиндель HSD оснащен запатентованной системой DPC (контролируемый распределитель воды патент Intermac), которая предотвращает случайное попадание воды между вращающимися и неподвижными (статорными) частями электрошпинделя. К преимуществам данной системы относится также уменьшение износа и возможность увеличения количества воды, циркулирующей внутри электрошпинделя, что гарантирует лучшее охлаждение инструмента и более длительный срок службы самого электрошпинделя.
![]() |
Новые дополнительные клавиши
На раздвижных дверях появились кнопки быстрого старта первого и второго стола. Чтобы оператор не совершал лишние движения от панели управления к зоне обработки, после позиционирования заготовок на рабочем столе, он может начать необходимую операцию простым нажатием на данную клавишу непосредственно на двери. Также раздвижные двери оснащены кнопкой блокировки дверей.
![]() |
![]() |
Правки для инструмента (опция)
Правки сверел, полировальных и алмазных кругов расположены справа от рабочего стола. Данные поставляются со специальным ПО, в котором программируется рабочий цикл в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.
![]() Правка свёрел |
![]() Правка полировальных кругов |
Электрический шкаф и новая консоль управления станком
- Электрический шкаф теперь встроен в корпус станка.
- Станок теперь стал более компактным.
- Вокруг центра нет больше проводов, которые ранее соединяли ЧПУ и станок.
- Сенсорная панель крепится с левой стороны станка (по умолчанию).
- Новая сенсорная технология используется теперь с новым сенсорным интерфейсом.
- Панель управления оснащена быстрыми клавишами настройки процесса полировки заготовки.
Новое окно технического обслуживания станка – на этой вкладке представлена информация по времени технического обслуживания в часах по различным категориям.
Новое окно ошибок – на этой вкладке представлена информация по ошибкам, которые легко определить по цифровому классификатору
![]() |
![]() |
Интуитивно-понятный интерфейс
Новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:
- Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка
- Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.)
![]() |
![]() |
Пакет программного обеспечения I–CAM 2D – разработанная компанией Intermac инновационная двухмерная система включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, работающая в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.
Основные характеристики программного обеспечения:
- Возможность импортирования файлов из других систем CAD (dxf, tag);
- Возможность импортирования шрифтов в формате;
- Широкая библиотека параметрических фигур;
- Возможность «растягивать» параметрические фигуры;
- Создание геометрических фигур при помощи функции автоматического сплайна;
- Настройка последовательности работы инструментов с возможностью повторной обработки, выбора начального положения обработки для каждого инструмента, создания последовательностей, включающих различные типы обработки;
- Подсчет времени, затрачиваемого на обработку, и стоимости обработки. Графическая симуляция прохода инструмента;
- Считывание фигур с дигитайзеров;
- Считывание фигур с лазерных агрегатов.
![]() |
![]() |
ЦИФРОВАЯ технология контроля за движением по осям - технология обеспечивающая контроль за осями без преобразования сигналов по схеме цифровые-аналоговые-цифровые. С помощью этого достигаются следующие преимущества:
- программа для автоматического уменьшения скорости подачи инструмента в зависимости от его усилия;
- отсутствие помех от электромагнитных полей;
- большая скорость передачи данных обеспечивает лучший контроль за осями. Кроме того, исключается риск «ударов» по заготовке.
Телесервис - ПК, установленный на станке, оснащенный встроенным модемом с функцией удаленной диагностики через интернет и локальную сеть, которая обеспечивает:
|
![]() |
Технические характеристики
Модель | Master ONE C | ||
Размеры обрабатываемой заготовки | |||
Максимальный размер загружаемой заготовки | 3400х1600 мм | ||
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки (полировка с применением трех осей и инструмента диаметром 100 мм) |
3300x1500 мм | ||
Максимальная ширина гравировки | 30 мм | ||
Движение по осям | |||
Движение по оси Х | 3400 мм | ||
Движение по оси Y | 1600 мм | ||
Движение по оси Z | 390 мм | ||
Движение по оси С | бесконечно | ||
Максимальная скорость движения о осям (X,Y,Z) | 70/70/19 м/мин | ||
Электрошпиндель | |||
Мощность | 9,2 кВт | ||
Максимальная скорость вращения | 12000 оборотов/мин | ||
Максимальный диаметр инструмента | 150 мм | ||
Крепление инструмента | ISO 40 | ||
Питание | |||
Рабочее давление воздуха | 7 Бар | ||
Потребление воздуха | 200 норма литров/мин | ||
Рабочее давление воды | 2,5 Бар | ||
Потребление воды | 11 л/мин | ||
Электричество | 22,5 КВ | ||
Рабочие размеры станка | |||
Длина (с открытыми дверцами) | 6200 мм (7520 мм) | ||
Ширина | 3500 мм | ||
Высота | 2350 мм | ||
Вес | 4500 кг |