Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33.3/38.3/45.3 PLUS

Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная  конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.

Новый формат открытия дверей в станке – створки обрабатывающего центра теперь раздвигаются и открываются наружу для увеличения полезного пространства по бокам станка

Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры.

Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.

Перемещение по осям X и Z– на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям.

Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.

Новое поколение электрошпинделей - Электрошпиндель мощностью 15 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.

Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

Дополнительный магазин на голове на 8 позиций (опция)– вращающийся восьми позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 6 сек.). Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций.

Револьверный магазин инструментов на 14/18 позиций – Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента

Задний линейный магазин на 23-31 позицию – линейный магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков. 

Задний двойной линейный магазин на 45-61 позицию – линейный двойной магазин расположен вдоль задней стороны рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение конусов с инструментом, в том числе головы-агрегаты для вертикальной гравировки и пильных дисков.

Статус работы станка по световым индикаторам – новые световые индикаторы дают наглядное понимание о статусе работы станка

• Красный: чрезвычайная ситуация

• Белый: питание включено

• Зеленый: машине в процессе работы

• Синий: мигающий: перезагрузка

• Фиолетовый: работа оператора с переносным пультом управления

• Желтый: тревога включена

Лазерная система для размещения присосок (опция) – новая лазерная система позволяет быстрее позиционировать присоски на рабочий стол, т.к. при выполнении данной операции рабочая голова больше не опускается по оси Z. Это позволяет экономить оператору до 25% рабочего времени.

Новые присоски – Intermac перешел на новый стандарт всех присосок. Теперь станки комплектуются присосками высотой 105 и 180 мм. Уменьшение высоты присосок уменьшает возможную вибрацию при обработке стекла.

Новая лазерная система позиционирования – новая технология лазерного позиционирования позволяет экономить оператору 35% рабочего времени по сравнению со стандартным подходом

Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.

Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.

Внешний усилитель напора воды (опция) – устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает.

Механическая настройки инструмента (опция) - станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция) – лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.

Дистанционный пульт управления – оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр.

• Электрический шкаф теперь встроен в корпус станка,
• Станок теперь стал более компактным,
• Вокруг центра нет больше проводов, которые ранее соединяли ЧПУ и станок,
• Сенсорная панель крепится с левой стороны станка (по умолчанию),
• Новая сенсорная технология используется теперь с новым сенсорным интерфейсом.

Новое ПО bSolid – уже включено в стандартную комплектацию Master. bSolid – это полная параметрическая CAD CAM 2D/3D программа, которая позволяет выполнять все типы стекольной обработки на одной платформе. Новое ПО разработано для расширения и упрощения возможностей управления.

Разработка двух- и трехмерных параметрических проектов, соединение чертежей и операций обработки с имеющимися правилами и условиями. Процесс механической обработки автоматически корректируется при изменении геометрических параметров.

Объединение проектов, внедрение макросов дополнительных стандартных программ для механической обработки (включая чертежи и геометрические параметры).

Конфигурация и управление инструментами со сложными формами, определенными размерами и параметрами обработки.

Механическая обработка: благодаря программному обеспечению bSolid любая механическая обработка (от самой простой до самой сложной) может быть выполнена любым типом инструмента. Это означает большое разнообразие типов обрабатываемых заготовок.

Импорт и обработка изображений: программное обеспечение bSolid обеспечивает возможность импорта чертежей и рисунков в самых распространенных стандартных форматах и преобразование изображения в обрабатываемую поверхность.

Симуляция механической обработки для предварительного просмотра заготовки:

• Корректировка траектории перемещения инструмента

• Предотвращение ошибок программирования

• Изменение и корректировка проекта перед выполнением обработки.