-
Стеклообработка
- Станки для резки стекла
- Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Станки для обработки кромки стекла
- Станки для обработки фацета
- Сверлильные станки для стекла
- Станки для гидроабразивной резки стекла
- Печи для закалки стекла
- Принтеры для печати на стекле
- Оборудование для мойки стекла
- Станки для покраски стекла
- Системы инспекции стекла
- Печи для триплекса
- Загрузчики стекла
- Bovone
- Busetti
- Cefla
- Deltamax
- Deman
- DipTech
- Forvet
- Framatech
- Intermac
- Lammitech
- Neptun
- North Glass
- Prodim
- RCN
- SCHIAVO
- Tenon
- Yotta
- Оборудование для производства стеклопакетов
- Системы хранения и перемещения стекла
- Деревообработка
-
Камнеобработка
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Автоматические мостовые пилы по камню с ЧПУ
- Станки для обработки кромки
- Станки для гидроабразивной резки
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- APW
- Bovone
- Donatoni Macchine
- Emmedue
- Ghines
- Intermac
- Marmo Meccanica
- Montresor
- Q-TEQ
- Stoneplus Machinery
- Аспирация
- Канатные станки
- Обрабатывающие центры с ручным управлением
- Шлифовально-полировальное оборудование
- Обработка пластмасс и композитов
- Пленка для триплекса
-
Инструмент
- Инструмент для стекла
- Инструмент по камню
- Инструмент по дереву
- Оборудование для производства алюминиевых конструкций
- Запасные части
- Вакуумные подъемники и крановые системы
Мостовой центр ЧПУ Donatoni Quadrix DG 1300/1600/2000

- Описание
- Технические характеристики
- Видео
Quadrix DG 1300/1600/2000: Мостовой центр ЧПУ с 5-6 интерполированными осями
QUADRIX DG 1300 - 1600 - 2000 являются крупными рабочими центрами с числовым управлением на 5–6 интерполированных осей, ход оси Z от 1300 до 2000 мм. Центры предназначены для работ по профилированию, выемке, обточке колонн, скульптур, для выполнения насечек и резки.
Эти станки оборудованы электрошпинделем с креплением ISO50 и используют алмазные диски мин. диаметра 500 мм до макс. диаметра 1200 мм. На станках используются следующие инструменты с алмазным напылением: пальцевую фрезу, зенкер, горизонтальный диск, алмазные наконечники для выполнения различных видов работ. Оборудование может иметь токарный узел и поворотный стол. Оба узла имеют ось вращения с числовым управлением, за счет этого число интерполированных осей увеличивается с 5 до 6.
Движущиеся части ходят на шариково-винтовых ползунах в сборе с линейными направляющими. Движение передается от бесщеточных двигателей в сборе с редукторами высокой точности посредством шестерен и зубчатых реек, которые прошли закалку, шлифовку и имеют геликоидальные зубцы (ось X и Y). Для подъема и спуска инструментальной головки движение передается через шариково-винтовую передачу. Все движущиеся органы защищены сильфонными уплотнениями и находятся в масляной ванне (ось X и Y). Другие оси смазываются консистентной смазкой через централизованную смазочную систему.
Особенности конструкции:
![]() |
Движение осей X и Y по линейным направляющим с рециркуляцией шариков и по рейкам с закаленными и шлифованными зубцами. Для направляющих и зубчатых реек предусмотрена смазка в масляной ванне |
![]() |
Движение оси Z по ШВП с рециркулирующими подшипниками и системой безопасности ACS. |
![]() |
Бирротативная голова |
![]() |
Бесщеточные двигатели в соединении с высокоточными редукторами используются для всех осей |
Продвинутая технология резки к вашим услугам:
![]() |
Управление станком
|
![]() |
Головка электрошпинделя БИРОТАТИВНАЯ (двухроторная) Конструкция каретки шпинделя из стабилизированной стали, позволяет вращаться инструменту по своей оси от 0 до ± 540° и наклоняться от -20° до + 200°. Как движение вращения ось С, так и движение наклона ось А контролируются бесщеточными моторами с цифровым контролем и редукторами высокой точности. |
![]() |
Электрошпиндель 31 кВт S6 (41 кВт S6 опционально) с регулировкой оборотов через инвертер от 0 – 6000 об/мин.
Он позволяет оператору использовать не только алмазные диски, но и также: сверла, фрезы для выборки, фрезы для понижения поверхности, пальчиковые фрезы, гравировальный инструмент.
Подсоединение инструмента с помощью конуса ISO 50 с системой охлаждения инструмента, как изнутри, так и снаружи.
Автоматическая замена инструмента с пневматической системой захвата конусов с инструментом.
Сервовентилируемый двигатель гарантирует охлаждение электрошпинделя и имеет особенную форму лопастей, уменьшающих шум на высоких скоростях вращения.
|
![]() |
Система SLAB THICKNESS Система автоматического определения толщины сляба:
Средние размеры слябов передаются на компьютер станка с мгновенным обновлением параметров реза.
|
![]() |
Система DISK PRESETTING эта система позволяет считывать в автоматическом режиме диаметр диска. Считанные размеры направляются в компьютер станка для обновления данных оси Z, что позволяет с высокой точность производить резы как вертикальные, так и наклонные, учитывая износ диска.
|
![]() |
Токарная группа CN 1200 F Интерполированная токарная группа, управляемая с ЧПУ , для изготовления колон любых форм. Вращательное движение создается при помощи бесщеточных двигателей и высокой точности редуктора.
|
![]() |
Система вакуумных присосок Набор вакуумных присосок для позиционирований изделий на рабочем столе. |
![]() |
Магазин инструментов ВРАЩАЮЩИЙСЯ СКЛАД ИНСТРУМЕНТА 16 позиций для конусов ISO 50 с удлинителями максимальной длинной 600 мм и 2 позиции для вертикальных дисков диаметром 625 и 825 мм. Склад инструментов автоматически входит и выходит из рабочей зоны станка посредством мобильной платформы на основе шарико-подшипниковой системы и прямолинейных направляющих. Движение генерируется посредством пневматического цилиндра. Точность позиционирования гарантировано мотором brushless и редуктором высокой точности. В стоимость включен набор принадлежностей для автоматической замены дисков диаметром 625 и 825мм. Конструкция склада закрепляется снаружи фундаментной стены с входной дверцей и резиновым укрытием с автоматическим открытием и закрытием. |
![]() |
СИСТЕМА ФОТОГРАФИРОВАНИЯ СЛЯБА: Система фотографирования сляба при помощи фотокамеры, расположенной над станком и специальной программой отображения.
Её применение позволяет оптимизировать использование размеров сляба и выполнять пиление, избегая возможные дефекты, и следовать рисунку камня. Файлы DXF могут быть сгенерированы с помощью программы Cad Cam на внешнем ПК или с помощью следующих программ: Parametrix, Esycut, Easystone Basic или Premium Программы поставляются по запросу клиента, и импортируются на станок посредством сети предприятия LAN, ключа USB или сети wireless |
Варианты выполняемых резов алмазным диском
- Продольный рез
- Поперечный рез
- Криволинейный рез
- Наклонный рез
- Круговой рез
- Рез по косой
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Максимальное кол-во интерполируемых осей | N° | 5/6 |
Ход каретки, ось X | мм | 4300 |
Ход моста, ось Y | мм | 3000 |
Ход подъем/опуск головки, ось Z | мм | 1300 / 1600 /2000 |
Вращение головки диска, ось C | градус | -5 + 540 |
Наклон головки диска ось A | градус | -20 + 200 |
Габариты рабочего стола | мм | 2000 x 3500 |
Минимальный диаметр диска | мм | 500 |
Максимальный диаметр диска | мм | 1000 (1200 опц.) |
Максимальная глубина реза | мм | 355 (455 опц.) |
Мощность двигателя электрошпинделя | кВт | 31 / S6 (41/ S6 опц.) |
Вращение инструмента с инвертором | Оборотов /мин. | 0 / 6000 (0 / 8000 опц.) |
Подсоединение инструмента | ISO | 50 |
Максимальная скорость каретки ось X | м/ мин. | 0 - 40 |
Максимальная скорость моста ось Y | м/ мин. | 0 - 40 |
Максимальная скорость головки ось Z | м/ мин.. | 0 - 13 |
Максимальная скорость позиционирования осей X Y | м/ мин. | 0 - 40 |
Расход воды | литр/ мин | 50 |
Расход воздуха | литр/ мин | 20 |
Стандарт напряжения | Вольт/ Герц | 400 / 50 |
Полный вес станка | кг | 11000 |