-
Стеклообработка
- Станки для резки стекла
- Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Станки для обработки кромки стекла
- Станки для обработки фацета
- Сверлильные станки для стекла
- Станки для гидроабразивной резки стекла
- Печи для закалки стекла
- Принтеры для печати на стекле
- Оборудование для мойки стекла
- Станки для покраски стекла
- Системы инспекции стекла
- Печи для триплекса
- Загрузчики стекла
- Bovone
- Busetti
- Cefla
- Deltamax
- Deman
- DipTech
- Forvet
- Framatech
- Intermac
- Lammitech
- Neptun
- North Glass
- Prodim
- RCN
- SCHIAVO
- Tenon
- Yotta
- Оборудование для производства стеклопакетов
- Системы хранения и перемещения стекла
- Деревообработка
-
Камнеобработка
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Автоматические мостовые пилы по камню с ЧПУ
- Станки для обработки кромки
- Станки для гидроабразивной резки
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- APW
- Bovone
- Donatoni Macchine
- Emmedue
- Ghines
- Intermac
- Marmo Meccanica
- Montresor
- Q-TEQ
- Stoneplus Machinery
- Аспирация
- Канатные станки
- Обрабатывающие центры с ручным управлением
- Шлифовально-полировальное оборудование
- Обработка пластмасс и композитов
- Пленка для триплекса
-
Инструмент
- Инструмент для стекла
- Инструмент по камню
- Инструмент по дереву
- Оборудование для производства алюминиевых конструкций
- Запасные части
- Вакуумные подъемники и крановые системы
- Описание
- Технические характеристики
- Видео
Описание
Мультиканатные станки Q-TEQ PREMIA - высокотехнологичное оборудование, представляющее собой результат многолетних исследований и внедрения инновационных решений в процесс производства машин для распила камня. Специальная конструкция обеспечивает превосходную устойчивость на двух колоннах, оптимальное управление пилением алмазным канатом, а также простую и быструю настройку. Станок работает в соответствии с высокими требованиями безопасности, и является более энергоэффективным решением по сравнению с традиционными машинами. Возможности PREMIA включают эффективный контроль параметров каждого режущего каната. Управление пиления материала осуществляется с помощью «автоматического сохранения» размеров блока и ширины изготавливаемых слябов 20-30-40-50-60 мм.
Линейка PREMIA была сконструирована для того, чтобы повысить объем продукции (в м2) произведенного из 1 м3, используя инновационный алмазный канат ø 4,3 мм, разработанный и изготовленный компанией Q-TEQ.
1 м3 камня - 40 слябов
![]() |
|
Важно: По сравнению с другими станками, PREMIA изготавливает на 3-5 больше слябов, чем аналоги, минимизируя производственные отходы обрабатываемого материала.
|
|
|
Основные технические характеристики мультиканатного станка «PREMIA»
1) СТРУКТУРАРама станка разработана для обеспечения оптимальной устойчивости и поддерживается двумя колоннами. Вертикальное движение осуществляется по линейным направляющим с помощью шарико-винтовой пары и защищено сильфоновым укрытием. Вес канатной рамы уравновешивается двумя гидроприводами, которые минимизируют вес рамы, а также служат защитой от падения при случайном торможении любого механического компонента.
2) АНТИКОРОЗИЙНАЯ ОБРАБОТКА
Для обеспечения высокой устойчивости машины к коррозии, вся конструкция подвергается циклу обработки с целью предотвращения окисления всех механических частей. Специальная обработка включают в себя несколько этапов:
- пескоструйная обработка;
- нанесение слоя специальной эпоксидной краски;
- нанесение слоя полиуретановой двухкомпонентной краски.
3) ЕЛЕМЕНТЫ МЕХАНИЧЕСКОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Все механически элементы движения, такие как направляющие, винты, редукторы, моторы и пр., были выбраны от лучших международных поставщиков. Специальные высокоточные подшипники с двойными сферами рециркуляции применены во всех подвижных узлах станка PREMIA для того, чтобы повысить точность хода и уменьшить вибрации алмазных канатов, и тем самым повысить качество пиления и увеличить срок службы режущего каната.
4) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПИЛЕНИЯ АЛМАЗНЫМИ КАНАТАМИ
В мультиканатных станках PREMIA применена уникальная пневматическая система натяжения алмазных канатов, которая позволяет натягивать режущие канаты независимо друг от друга.
Это повышает точность и чувствительность натяжения, что позволяет канатам оставаться в правильном рабочем натяжении в любой момент пиления, а также снизить «перенатяжение» канатов сохраняя их в идеальном эксплуатационном состоянии. Точность и скорость пиления всегда остается на максимальном уровне, что позволяет снизить себестоимость реза.
5) МАХОВИКИ И РОЛИКИ
Оснащён системой маховиков большого диаметра и направляющими роликами 1500 и 1000 мм.
6) ОПТИМАЛЬНЫЙ КОЭФИЦИЕНТ ПРОДУКЦИИ
Станки Q-TEQ с диаметром каната 4,3 мм, позволяют достигнуть нового предела производительности до 40 м2 из 1-го м3. Для слябов толщиной 20 мм - это самый высокий коэффициент производительности на сегодняшний день.
7) ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Благодаря уменьшенному диаметру алмазных канатов нового поколения, произведенных компанией Q-TEQ основываясь на опыте передовых инженеров, вместе с приводным инвертором мотора канатов и передовой системой управления машины, станок Premia позволяют экономить 20-25% электричества по сравнению с стандартными мультиканатными станками.
8) АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА
Все движущие элементы оснащены автоматической системой смазки, включая все подшипники маховиков и роликов–натяжителей для алмазных канатов. Это позволяет увеличить срок службы всех элементов и уменьшить расходы на техническое обслуживание.
9) НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ АЛМАЗНЫХ КАНАТОВ
На всех станках PREMIA используются направляющие профили для основных маховиков и направляющих роликов, которые легко заменимы и полностью спроектированы, и произведены компанией Q-TEQ. Компания предлогает конкурентное решение мультиканатных машин для резки камня алмазными канатами, с предельно низкими расходами на техническое обслуживание и низкой ценой запасных направляющих профилей.
10) СОХРАНЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ ПИЛЕНИЯ
Во время выполнения нового реза, автоматически происходит сохранение информации о размерах блока, а также создается таблица параметров управления пилением, полностью исключая стандартный метод ввода данных оператором.
11) ДОСТУПНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Станки спроектированы таким образом, чтобы обеспечить максимально удобный подход для доступа и обслуживания станка на всех уровнях, начиная от замены алмазных канатов до стандартных (периодических) операции по обслуживанию. Любая операция на станке отвечает стандартным требованиям безопасности и соответствует международным нормам безопасности.
Технические характеристики | PREMIA 18 |
PREMIA 36 |
PREMIA 54 | PREMIA 72 |
Размеры станка (ДxШxВ): |
11.000 x 5.900 x 4.500 мм | 11.000 x 5.900 x 6.900 мм | 11.000 x 6.800 x 6.350 мм | 11.000 x 6.800 x 6.900 мм |
Ширина обрабатываемого материала: | 450 мм |
900 мм |
1.350 мм |
1.800 мм |
Диаметр маховика моторов: |
1500 мм |
1500 мм |
1500 мм |
1500 мм |
Диаметр направляющих роликов: |
1500 мм |
1500 мм |
1500 мм |
1500 мм |
Диаметр роликов-натяжителей: |
1000 мм |
1000 мм |
1000 мм |
1000 мм |
Диаметр направляющих роликов алмазных канатов: |
700 мм |
700 мм |
700 мм |
700 мм |
Скорость вращения канатов: |
0-35 м/сек |
0-35 м/сек |
0-35 м/сек |
0-35 м/сек |
Скорость пиления алмазными канатами: |
0-300 см/час |
0-300 см/час |
0-300 см/час |
0-300 см/час |
Скорость подъема канатов |
33 см/мин |
33 см/мин |
33 см/мин |
33 см/мин |
Размеры обрабатываемого материала |
3800 мм (Д) x 2200 мм (В) |
3800 мм (Д) x 2200 мм (В) |
3800 мм (Д) x 2200 мм (В) |
3800 мм (Д) x 2200 мм (В) |
Основной мотор |
90 кВт |
110 кВт |
150 кВт |
180 кВт |
Мотор плавного перемещения вниз-вверх | 3 кВт | 3 кВт | 3 кВт | 3 кВт |
Диаметр канатов: | 4,3 мм | 4,3 мм | 4,3 мм |
4,3 мм |
Количество канатов для производства слябов толщиной 20 мм: | 18 шт | 36 шт | 54 шт | 72 шт |
Сила пневматического натяжения канатов: | 300 кг | 300 кг | 300 кг | 300 кг |
Кол-во потребляемой воды: | 250 л/мин |
300 л/мин |
300 л/мин |
300 л/мин |
Подключение воздуха: | 50 л/мин (Давление 6 Бар) | 50 л/мин (Давление 6 Бар) | 50 л/мин (Давление 6 Бар) | 50 л/мин (Давление 6 Бар) |
Возможные толщины производимых слябов: | 20, 30, 40, 50, 60 мм и др. | 20, 30, 40, 50, 60 мм и др. | 20, 30, 40, 60 мм и др. | 20, 30, 40, 60 мм и др. |
Потребляемое электричество: |
400 Вольт – 50 Гц |
400 Вольт – 50 Гц | 400 Вольт – 50 Гц |
400 Вольт – 50 Гц |
Вес станка |
25 000 кг |
30 000 кг |
30 000 кг |
30 000 кг |
Длина петли алмазного каната: | 20 180 мм | 20 180 мм | 20 180 мм | 20 180 мм |
Установленная мощность: | 110 кВт | 130 кВт |
170 кВт |
200 кВт |
Транспортировка: | 40 футов открытый верх | 40 футов открытый верх N.2 |
40 футов открытый верх N.2 20 футов открытый верх N.1 |
40 футов открытый верх N.2 20 футов открытый верх N.1 |