Раскроечный центр с ЧПУ Biesse WN6
Выбор модели:
- Максимальный вылет пилы: 95 мм
- Двигатель основной пилы: 15 кВт
- Скорость каретки пил: 1-140 м/мин
- Скорость толкателя обратного хода: 90 м/мин
- Двигатель подрезной пилы: 2,2 кВт
Форматно-раскроечный центр с одной линией реза, имеющий высочайшую производительность, разработанный и изготовленный для обработки партий изделий средних объемов.
- Максимальный вылет пилы: 108 мм
- Двигатель основной пилы: 18,5 кВт
- Скорость каретки пил: 1-140 м/мин
- Скорость толкателя обратного хода: 90 м/мин
- Двигатель подрезной пилы: 2,2 кВт
Форматно-раскроечный центр с одной линией реза, имеющий высочайшую производительность, разработанный и изготовленный для обработки партий изделий средних объемов.
- Максимальный вылет пилы: 123 мм
- Двигатель основной пилы: 18,5 кВт
- Скорость каретки пил: 1-140 м/мин
- Скорость толкателя обратного хода: 90 м/мин
- Двигатель подрезной пилы: 2,2 кВт
Форматно-раскроечный центр с одной линией реза, имеющий высочайшую производительность, разработанный и изготовленный для обработки партий изделий средних объемов.
Запросить цену- Описание
- Технические характеристики
Описание
Раскроечные центры Biesse серии WN6 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов.
Пакетные пилы Biesse WN6 обладают высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.
Пильные центры WN6 обладают богатым опционом и гибкостью комплектации, что в условиях крупносерийного и массового производства позволяет подобрать идеально подходящую машину для Ваших задач.
Станки представлены в следующих форматах: 3200х3200, 3800x3200, 4500x2200, 3800х3800, 4500х4500, 3200х2200, 3800x2200 (мм)
Преимущества, особенности
Высокое качество раскроя! Массивная сбалансированная структура, обеспечивающая максимальную стабильность. Технологии, разработанные обеспечения жёсткости и точности.
Оптимальный баланс каретки, несущей инструменты, получаемый вследствие конфигурации станины и особого расположения направляющих и роликов скольжения, позволяет полностью устранить вибрацию основной пилы и обеспечить высокоточную линейность движения самой каретки.
Подъём пилы управляется при помощи бесколлекторного двигателя и системы с ходовым винтом и бесконечной шариковой опорой. Эта система обеспечивает точную и быструю регулировку вылета пилы
14. Рабочий стол ATS (Advanced Tablesetting-System) запатентован Biesse. Он позволяет быстро фиксировать детали любой формы и размера и сильно сокращать время оснащения.
Устройство защиты от перегрузки проверяет положение и скорость вращения пилы, воздействуя на скорость её подачи. Максимальное качество раскроя, дольше срок службы пилы и уменьшение стоимости обслуживания.
Автоматическое выравнивание подрезной пилы. Патентованная система способна автоматически выравнивать подрезную пилу относительно новой основной пилы за считанные секунды. Она позволяет также сократить время на оснащение, на пробные резы и на контроль ошибок, увеличивая производительность и снижая затраты на заточку.
Быстрая и точная настройка инструментов благодаря электронной регулировке подрезной пилы при помощи устройства Digiset. Система предусматривает занесение в память и последующий вызов расположений выравнивания комплектов пил.
Сокращение времени загрузки панелей
Подъёмный стол представляет собой массивную раму со специальным ложем для непосредственной загрузки плит.
Предварительный загрузочный рольганг с приводными или безприводными роликами позволяет производить загрузку и при необходимости выгрузку стопки панелей сбоку или сзади.
Предварительный двухуровневый рольганг. Благодаря своим сокращённым размерам с размещением в высоту предварительный двухуровневый рольганг позволяет оптимизировать занимаемое пространство, прекрасно адаптируясь к производственным площадям, когда нет возможности установить на пол рядом два рольганга.
Поворотная станция (запатентована) позволяет поворачивать стопу панелей с сохранением выравнивания по точке базирования как до поворота, так и после него.
Устройства фиксации панелей, предотвращающее сдвиг панелей в стопе при её повороте.
Фронтальные предварительные выравниватели, служат для выравнивания стопы панелей в поперечном направлении непосредственно на поворотной станции.
Простая и быстрая регулировка, и, как следствие, сокращение времени цикла
Система "Quick change", (патент Biesse) - это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов.
Компактные интегрируемые решения для загрузки
Максимальная сохранность поверхностей деликатной панели и предотвращение появления царапин.
Автоматический загрузчик X Feeder загружает раскраиваемые панели в станок полностью автоматически благодаря системе планок с присосками. Компактное эргономичное решение легко встраивается в конфигурацию производства, сохраняя свои компактные размеры и оптимизируя производственные потоки.
Автоматически подстраивается под различные форматы деталей благодаря автоматическому позиционированию присосок в зависимости от размеров деталей.
Оператор имеет постоянно в распоряжении одну или более стоп материала, готового к загрузке, с возможностью выбора загружаемой стопы. Конфигурация с 2 или 3 планками в зависимости от характеристик материала.
Два раскройных центра в одном
Увеличение производительности до 40%. Две независимые станции раскроя на одном раскройном центре.
Абсолютная интеграция с системой Twin Pusher позволяет загружать панели в то время, как станок работает: новый пакет создается в то время, как вспомогательный захват участвует в обработке последней полосы.
Компактные интегрируемые решения для загрузки
Автоматический загрузчик X Feeder загружает раскраиваемые панели в станок полностью автоматически благодаря системе планок с присосками. Компактное эргономичное решение легко встраивается в конфигурацию производства, сохраняя свои компактные размеры и оптимизируя производственные потоки
Нанесение этикеток с максимальной эффективностью
Загрузчик X Feeder L позволяет производить автоматическое нанесение этикеток на панель перед загрузкой станка, в том числе при наложении панелей.
Простота в использовании и оптимизация обработки
ЧПУ OSI (Open Selco Interface) обеспечивает полностью автоматическое управление схемами раскроя и оптимизирует перемещения осей
Увеличение производительности до 40%
Вспомогательный толкатель оснащён одним зажимом бокового позиционирования, управляемым ЧПУ. Наличие дополнительного упора позволяет производить независимый раскрой полос шириной до 600 мм.
Дифференцированный поперечный рез даже при наличии узких полос.
Поперечный и продольный раскрой за один цикл работы.
Поперечный раскрой последней полосы с ожиданием загрузки и поворота последующих панелей.
Технологические решения для любых производственных запросов
Программное обеспечение для выреза окон из панелей. Схемы могут заноситься в память ЧПУ.
Функция PFS для исполнения раскроя панелей типа софт- и постформинг. Специальная программа ЧПУ позволяет производить высококачественный подрез как в точке входа, так и выхода, предотвращая появление сколов на хрупком и деликатном материале (запатентовано).
Автоматическое устройство для исполнения наклонных резов.
Технические характеристики
| Модель | WN6 610 | WN6 630 | WN6 650 |
|---|---|---|---|
| Максимальный вылет пилы, мм | 95 | 108 | 123 |
| Двигатель основной пилы | 15 кВт (50 Hz) | 18,5 кВт (50 Hz) | 18,5 кВт (50 Hz) |
| Двигатель подрезной пилы | 2,2 кВт (50 Hz) | 2,2 кВт (50 Hz) | 2,2 кВт (50 Hz) |
| Скорость каретки пил (ЧПУ вариируемая) | 1-140 м/мин | 1-140 м/мин | 1-140 м/мин |
| Скорость толкателя обратного хода | 90 м/мин | 90 м/мин | 90 м/мин |
