-
Стеклообработка
- Станки для резки стекла
- Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Станки для обработки кромки стекла
- Станки для обработки фацета
- Сверлильные станки для стекла
- Станки для гидроабразивной резки стекла
- Печи для закалки стекла
- Принтеры для печати на стекле
- Оборудование для мойки стекла
- Станки для покраски стекла
- Системы инспекции стекла
- Печи для триплекса
- Загрузчики стекла
- Bovone
- Busetti
- Cefla
- Deltamax
- Deman
- DipTech
- Forvet
- Framatech
- Intermac
- Lammitech
- Neptun
- North Glass
- Prodim
- RCN
- SCHIAVO
- Tenon
- Yotta
- Оборудование для производства стеклопакетов
- Системы хранения и перемещения стекла
- Деревообработка
-
Камнеобработка
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Автоматические мостовые пилы по камню с ЧПУ
- Станки для обработки кромки
- Станки для гидроабразивной резки
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- APW
- Bovone
- Donatoni Macchine
- Emmedue
- Ghines
- Intermac
- Marmo Meccanica
- Montresor
- Q-TEQ
- Stoneplus Machinery
- Аспирация
- Канатные станки
- Обрабатывающие центры с ручным управлением
- Шлифовально-полировальное оборудование
- Обработка композитных материалов
- Пленка для триплекса
-
Инструмент
- Инструмент для стекла
- Инструмент по камню
- Инструмент по дереву
- Оборудование для производства алюминиевых конструкций
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- Описание
- Технические характеристики
- Видео
Описание
Раскроечные центры Biesse серии WN6 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов.
Пакетные пилы Biesse WN6 обладают высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.
Пильные центры WN6 обладают богатым опционом и гибкостью комплектации, что в условиях крупносерийного и массового производства позволяет подобрать идеально подходящую машину для Ваших задач.
Станки представлены в следующих форматах: 3200х3200, 3800x3200, 4500x2200, 3800х3800, 4500х4500, 3200х2200, 3800x2200 (мм)
Преимущества, особенности
![]() |
Высокое качество раскроя! Массивная сбалансированная структура, обеспечивающая максимальную стабильность. Технологии, разработанные обеспечения жёсткости и точности. |
![]() |
Оптимальный баланс каретки, несущей инструменты, получаемый вследствие конфигурации станины и особого расположения направляющих и роликов скольжения, позволяет полностью устранить вибрацию основной пилы и обеспечить высокоточную линейность движения самой каретки. |
![]() ![]() |
Подъём пилы управляется при помощи бесколлекторного двигателя и системы с ходовым винтом и бесконечной шариковой опорой. Эта система обеспечивает точную и быструю регулировку вылета пилы. |
![]() |
Устройство защиты от перегрузки проверяет положение и скорость вращения пилы, воздействуя на скорость её подачи. Максимальное качество раскроя, дольше срок службы пилы и уменьшение стоимости обслуживания. |
![]() |
Автоматическое выравнивание подрезной пилы. Патентованная система способна автоматически выравнивать подрезную пилу относительно новой основной пилы за считанные секунды. Она позволяет также сократить время на оснащение, на пробные резы и на контроль ошибок, увеличивая производительность и снижая затраты на заточку. |
![]() |
Быстрая и точная настройка инструментов благодаря электронной регулировке подрезной пилы при помощи устройства Digiset. Система предусматривает занесение в память и последующий вызов расположений выравнивания комплектов пил. |
Сокращение времени загрузки панелей
![]() |
Подъёмный стол представляет собой массивную раму со специальным ложем для непосредственной загрузки плит. |
![]() |
Предварительный загрузочный рольганг с приводными или безприводными роликами позволяет производить загрузку и при необходимости выгрузку стопки панелей сбоку или сзади. |
![]() |
Предварительный двухуровневый рольганг. Благодаря своим сокращённым размерам с размещением в высоту предварительный двухуровневый рольганг позволяет оптимизировать занимаемое пространство, прекрасно адаптируясь к производственным площадям, когда нет возможности установить на пол рядом два рольганга. |
![]() |
Поворотная станция (запатентована) позволяет поворачивать стопу панелей с сохранением выравнивания по точке базирования как до поворота, так и после него. |
![]() |
Устройства фиксации панелей, предотвращающее сдвиг панелей в стопе при её повороте. |
![]() |
Фронтальные предварительные выравниватели, служат для выравнивания стопы панелей в поперечном направлении непосредственно на поворотной станции. |
Простая и быстрая регулировка, и, как следствие, сокращение времени цикла
![]() |
Система "Quick change", (патент Biesse) - это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов. |
Компактные интегрируемые решения для загрузки
Максимальная сохранность поверхностей деликатной панели и предотвращение появления царапин.
![]() |
Автоматический загрузчик X Feeder загружает раскраиваемые панели в станок полностью автоматически благодаря системе планок с присосками. Компактное эргономичное решение легко встраивается в конфигурацию производства, сохраняя свои компактные размеры и оптимизируя производственные потоки. Автоматически подстраивается под различные форматы деталей благодаря автоматическому позиционированию присосок в зависимости от размеров деталей. Оператор имеет постоянно в распоряжении одну или более стоп материала, готового к загрузке, с возможностью выбора загружаемой стопы. Конфигурация с 2 или 3 планками в зависимости от характеристик материала. |
Два раскройных центра в одном
![]() |
Увеличение производительности до 40%. Две независимые станции раскроя на одном раскройном центре. Абсолютная интеграция с системой Twin Pusher позволяет загружать панели в то время, как станок работает: новый пакет создается в то время, как вспомогательный захват участвует в обработке последней полосы. |
Компактные интегрируемые решения для загрузки
![]() |
Автоматический загрузчик X Feeder загружает раскраиваемые панели в станок полностью автоматически благодаря системе планок с присосками. Компактное эргономичное решение легко встраивается в конфигурацию производства, сохраняя свои компактные размеры и оптимизируя производственные потоки. |
Нанесение этикеток с максимальной эффективностью
Загрузчик X Feeder L позволяет производить автоматическое нанесение этикеток на панель перед загрузкой станка, в том числе при наложении панелей.
Простота в использовании и оптимизация обработки
![]() ![]() |
ЧПУ OSI (Open Selco Interface) обеспечивает полностью автоматическое управление схемами раскроя и оптимизирует перемещения осей. |
Увеличение производительности до 40%
![]() |
Вспомогательный толкатель оснащён одним зажимом бокового позиционирования, управляемым ЧПУ. Наличие дополнительного упора позволяет производить независимый раскрой полос шириной до 600 мм. |
![]() |
Дифференцированный поперечный рез даже при наличии узких полос. |
![]() |
Поперечный и продольный раскрой за один цикл работы. |
![]() |
Поперечный раскрой последней полосы с ожиданием загрузки и поворота последующих панелей. |
Технологические решения для любых производственных запросов
![]() |
Программное обеспечение для выреза окон из панелей. Схемы могут заноситься в память ЧПУ. |
![]() |
Функция PFS для исполнения раскроя панелей типа софт- и постформинг. Специальная программа ЧПУ позволяет производить высококачественный подрез как в точке входа, так и выхода, предотвращая появление сколов на хрупком и деликатном материале (запатентовано). |
![]() |
Автоматическое устройство для исполнения наклонных резов. |
Технические характеристики
Модель | WN6 610 | WN6 630 | WN6 650 |
---|---|---|---|
Максимальный вылет пилы, мм | 95 | 108 | 123 |
Двигатель основной пилы | 15 кВт (50 Hz) | 18,5 кВт (50 Hz) | 18,5 кВт (50 Hz) |
Двигатель подрезной пилы | 2,2 кВт (50 Hz) | 2,2 кВт (50 Hz) | 2,2 кВт (50 Hz) |
Скорость каретки пил (ЧПУ вариируемая) | 1-140 м/мин | 1-140 м/мин | 1-140 м/мин |
Скорость толкателя обратного хода | 90 м/мин | 90 м/мин | 90 м/мин |