Описание

Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ с функцией приклеивания кромки мод. Rover A EDGE предназначен для работы с плитным материалом (ДСтП, MDF) и массивом дерева. На станке выполняются следующие операции: вертикальное и горизонтальное сверление отверстий, выборка пазов, различного вида фрезерная обработка с автоматической сменой инструмента и возможностью использования дополнительных агрегатов, а так же приклеивание кромочного материала на торцы заготовки, с последующей обработкой.

Станки применяются на мебельных, дверных и прочих деревообрабатывающих производствах с большой номенклатурой изделий, а так же при производстве по индивидуальным заказам. Большая гибкость, благодаря 3-й, 4-й или 5-й осям (в зависимости от комплектации), позволяет станку выполнять самую сложную обработку.

Широкий выбор опций к станку, помогут специализировать станок исключительно под ваши задачи.

Преимущества, особенности

1. Приклеивание кромочного материала. Как и в линейных кромкооблицовочных станках, клей наносится непосредственно на панель для обеспечения максимального качества наклеивания. Позволяет наносить тонкие или прозрачные (3D) кромки в тех же условиях, что и толстые и более прочные кромки.

2. Максимальное качество прижатия кромки при её приклеивании к фигурной панели при помощи системы прижима с двумя роликами. Облегчение приклеивания жёсткой кромки даже на профили небольшого радиуса благодаря лампе, разогревающей кромку.

3. Плавление клея в тефлонированной ванночке с тэнами и датчиками контроля уровня. Позволяет производить быстрое техническое обслуживание и контроль уровня клея для его автоматической подачи.

4. Быстросменный комплект с двойным прижимным роликом уменьшенного диаметра. Даёт возможность быстрого перехода от нанесения жёсткой кромки к нанесению тонкой кромки на малые радиусы. Дополнительные быстросъемные клеевые ванны для полиуретанового клея в гранулах.

5. Сокращение времени цикла: До 6 постоянно доступных на станке рулонов для быстрой подачи кромки. Датчик для замкнутого контура дает высокую точность приклеивания кромки.

6. Решения, увеличивающие производительность станка: Двойная ось Y для производства смены инструмента и загрузки кромки в скрытое время. Двойная независимая ось Z для эффективной работы сверлильных голов на 9, 24 или 30 инструментов или многофункциональной группы. Магазин инструмента на 16 позиций для смены во время нанесения кромки.

7. Конфигурация станка с 3-мя, 4-мя или 5-ю осями. Технологически продвинутая рабочая голова позволяет обрабатывать детали сложной формы при поддержании высокого качества и точности.

8. Персонализация станка в зависимости от производственных требований. Широкий ассортимент конфигураций рабочей группы.

9. Агрегаты для выполнения любой, самой сложной обработки.

10. Электрошпиндель HSD, разработан и изготовлен на собственном производстве "HSD", которое является мировым лидером в производстве электрошпинделей для станкостроительной промышленности, и используются как в деревообрабатывающем, так и в металлообрабатывающем и стеклообрабатывающем оборудовании.

11. Магазин инструмента револьверного типа на 16 мест, смена инструмента (за 6 сек). Возможность установки дополнительного магазина с размещением инструмента до 28 мест (опция).

12. Большой вес станка обеспечивает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.

13. Для проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки , а также система автоматического оповещения оператора о необходимости проведения ТО.

14. Стойка ЧПУ оснащена кондиционером и защитой от попадания пыли.

15. Максимальная безопасность для оператора: безопасность и гибкость благодаря новым бамперам в сочетании с фотоэлементами, не занимающими места на полу, при работе в динамическом маятниковом режиме.

16. SA (Set Up Assistance - Помощь в настройке) Рабочий стол с помощью в позиционировании предлагает оператору способ установки панели (указывая положение рабочих столов и систем фиксации) и защищает рабочую зону от возможных столкновений с инструментом (опция).

17. EPS (Electronic Positioning Sy-stem - Электронная система позиционирования) позволяет автоматически быстро конфигурировать всю рабочую зону (за 30 сек). Позиционирует столы и каретки при помощи независимых приводов, не занимая, таким образом, рабочую группу. Позиционирование столов и кареток зоны выполняется в скрытое время в то время, когда станок работает в противоположной зоне (опция).