-
Стеклообработка
- Оборудование для резки монолитного стекла и триплекса
- Обрабатывающие центры с ЧПУ Intermac
- Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
- Станки и линии для двухсторонней обработки кромки Busetti
- Оборудование для гидроабразивной резки Intermac
- Принтер Dip-Tech для цифровой печати на стекле керамическими чернилами
- Печи для закалки стекла NorthGlass
- Оборудование Forvet
- Передовые системы по обработке стекла
- Оборудование для покраски стекла Cefla
- Визуальные системы инспекции стекла
- Печи для ламинирования стекла
- Деревообработка
- Камнеобработка
- Пленка для триплекса
-
Инструмент
- Инструмент для стекла
- Инструмент по камню
- Инструмент по дереву
- Оксид церия
- Оборудование для производства алюминиевых конструкций
- 2D/3D Цифровые измерения Proliner®
- Запасные части
- Компрессоры и вакуумные подъемники
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 53-63
- Описание
- Технические характеристики
Описание
Трех/четырехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 53-63 предназначен для выполнения следующих операций:
![]() |
![]() |
![]() |
Сверление сверху | Сверление снизу | Обработка кромки периферийным инструментом |
![]() |
![]() |
![]() |
Обработка кромки чашечным инструментом | Гравировка | Фрезерование |
![]() |
![]() |
|
Вырезы чашевидной пилой | Нанесение надписи |
Преимущества, особенности
- Master 53-63 представляет собой новое поколение обрабатывающих центров Intermac, призванных удовлетворять требованиям предприятий, желающих не ограничиваться размерами выпускаемой продукции. Данные машины обеспечивают удобную и высокопроизводительную обработку структурного стекла, крупногабаритного стекла, а также особенно больших элементов интерьера: столы, двери и пр. Являются идеальным решением для выполнения работы на двух позициях.
- Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и большую простоту управления для оператора.
- Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.
Конструктивные особенности:
![]() |
Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций. |
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.
Вес станка – 9,5 тонн (Master 63 – 11 тонн) – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.
![]() |
Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры. Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств. |
Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.
Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.
![]() |
Убирающаяся перегородка – данные обрабатывающие центры позволяют осуществлять обработку на двух позициях: пока рабочая голова выполняет обработку на одной половине рабочего стола, на другой половине оператор может осуществлять разгрузку и загрузку материала в условиях полной безопасности, благодаря наличию убирающейся защитной перегородки. |
![]() |
Перемещение по осям – на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям. Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей. |
![]() |
Новое поколение электрошпинделей - Электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту. Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы. |
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
- система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
- система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
![]() |
Ось «С» (Опция) – ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество. |
![]() |
Револьверный магазин инструментов на 14 позиций – Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента. Станок предназначен для работы с любым типом агрегатов. Предусмотрена возможность комплектации станка расширенным до 18 позиций, как основным магазином, так и вторым дополнительным револьверным магазином инструментов на 14 и 18 позиций (опция), который устанавливается в правой части станка. |
![]() |
Дополнительный магазин на голове на 8 позиций (опция)– вращающийся восьми позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 6 сек.). Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций. |
![]() |
Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором. |
![]() |
Внешний усилитель напора воды (опция) – устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает. |
![]() |
Механическая настройки инструмента (опция) - станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта. |
![]() |
Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта. |
![]() |
Телесистема настройки инструмента (опция) – система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали. |
![]() |
Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция) – лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа. |
![]() |
Дистанционный пульт управления – оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр. |
ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.
![]() |
Основные характеристики:
|
Интерфейс оператора – новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:
- Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка
- Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.)
В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).
![]() |
![]() |
Пакет программного обеспечения I–CAM 2D – разработанная компанией Intermac инновационная двухмерная система включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, работающая в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.
Основные характеристики:
- Возможность импортирования файлов из других систем CAD (dxf, tag);
- Возможность импортирования шрифтов в формате;
- Широкая библиотека параметрических фигур;
- Возможность «растягивать» параметрические фигуры;
- Создание геометрических фигур при помощи функции автоматического сплайна;
- Настройка последовательности работы инструментов с возможностью повторной обработки, выбора начального положения обработки для каждого инструмента, создания последовательностей, включающих различные типы обработки;
- Подсчет времени, затрачиваемого на обработку, и стоимости обработки. Графическая симуляция прохода инструмента;
- Считывание фигур с дигитайзеров;
- Считывание фигур с лазерных агрегатов.
![]() |
![]() |
Телесервис - ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.
Основные характеристики:
|
![]() |
Технические характеристики
Модель | Master 53 | Master 63 | |
Размеры обрабатываемой заготовки | |||
Максимальный размер загружаемой заготовки | 3350х4700 мм | 3350х6250 мм | |
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки (полировка с применением трех осей и инструмента диаметром 100мм) |
Плоскость 1-2: 3250х1340 мм |
Плоскость 1: 3250х1860 мм Плоскость 2: 3250х2370 мм |
|
Движение по осям | |||
Движение по оси Х | 3350 мм | 3350 мм | |
Движение по оси Y | 4700 мм | 6250 мм | |
Движение по оси Z | 390 мм | 390 мм | |
Движение по оси С | бесконечно | бесконечно | |
Максимальная скорость движения о осям (X,Y,Z) | 60/30/15 м/мин | 60/30/15 м/мин | |
Электрошпиндель | |||
Мощность | 7,5 кВт | 7,5 кВт | |
Максимальная скорость вращения | 12000 оборотов/мин | 12000 оборотов/мин | |
Максимальный диаметр инструмента | 150 мм | 150 мм | |
Крепление инструмента | ISO 40 | ISO 40 | |
Питание | |||
Рабочее давление воздуха | 7 Бар | 7 Бар | |
Потребление воздуха | 160 норма литров/мин | 160 норма литров/мин | |
Рабочее давление воды | 2,5 Бар | 2,5 Бар | |
Потребление воды | 11 л/мин | 11 л/мин | |
Электричество | 19 КВ | 19 КВ | |
Рабочие размеры станка | |||
Длина (с открытыми дверцами) | 6565 мм (6885 мм) | 6565 мм (6885 мм) | |
Ширина | 6585 мм | 8135 мм | |
Высота | 3150 мм | 3150 мм | |
Вес | 9500 кг | 11000 кг |